Der Stuttgarter Automobilhersteller Mercedes-Benz hat am traditionsreichen Standort Untertürkheim einen hochmodernen eCampus in Betrieb genommen. Dieses neue Kompetenzzentrum für Batterietechnologien markiert einen Meilenstein in der Elektrifizierungsstrategie des Unternehmens und unterstreicht die Bedeutung des 120 Jahre alten Werks für die Zukunft der Mobilität.
Gebündeltes Know-how unter einem Dach
Auf einer beeindruckenden Fläche von über 30.000 Quadratmetern vereint der eCampus Forschung, Entwicklung und Kleinserienfertigung von Batteriezellen. Das Herzstück bildet das „Industrial Cell Lab“, in dem jährlich mehrere zehntausend Batteriezellen mit unterschiedlichen Chemien im industriellen Maßstab produziert und getestet werden können.
Innovative Technologien im Fokus
Mercedes-Benz konzentriert sich bei der Entwicklung besonders auf zwei vielversprechende Bereiche:
- Hochenergie-Anoden auf Siliziumkomposit-Basis
- Kobaltfreie Kathoden
Das ehrgeizige Ziel des Unternehmens ist es, Batteriezellen mit einer beeindruckenden Energiedichte von bis zu 900 Wh/l zu realisieren. Diese Fortschritte sollen nicht nur die Reichweite zukünftiger Elektrofahrzeuge erhöhen, sondern auch deren Ladezeiten verkürzen und die Gesamtleistung steigern.
Nachhaltigkeit als Leitprinzip
Der eCampus verkörpert die umfassende Nachhaltigkeitsstrategie von Mercedes-Benz:
- Verwendung von Recyclingbeton für den Gebäudebau
- Installation von Photovoltaikanlagen auf über 75% der Dachfläche
- Einsatz reversibeler Wärmepumpen und Kältespeicher für eine effiziente Klimatisierung
- Bilanziell CO₂-neutrale Batterieproduktion
Investition in die Zukunft
Mit Investitionen in dreistelliger Millionenhöhe unterstreicht Mercedes-Benz die strategische Bedeutung des Standorts Untertürkheim für die Transformation hin zur Elektromobilität. Ab 2024 wird hier die Produktion elektrischer Antriebseinheiten für vollelektrische Fahrzeuge anlaufen.
Ganzheitlicher Ansatz zur Batterietechnologie
Der eCampus ist ein zentraler Baustein in der Strategie von Mercedes-Benz, bis 2039 eine CO₂-neutrale Fahrzeugflotte anzubieten. Dabei verfolgt das Unternehmen einen ganzheitlichen Ansatz zur Batterietechnologie:
- Zirkuläres Design: Bereits bei der Entwicklung neuer Zellchemien wird der gesamte Lebenszyklus der Batterie berücksichtigt.
- Werterhaltung: Mercedes-Benz bietet für alle elektrischen Fahrzeuge aufbereitete Batterien als Ersatzteile an.
- Kreislaufwirtschaft: Nicht mehr fahrtaugliche Batterien finden in stationären Großspeicheranwendungen eine zweite Verwendung. Am Ende des Lebenszyklus steht das stoffliche Recycling.
Ausblick
Mit dem eCampus in Untertürkheim positioniert sich Mercedes-Benz an der Spitze der Batterietechnologie-Entwicklung. Die hier gewonnenen Erkenntnisse werden direkt in die Serienproduktion von Batteriezellen bei Partnerunternehmen einfließen und somit die nächste Generation von Mercedes-Benz Elektrofahrzeugen prägen.
Der eCampus unterstreicht eindrucksvoll das Engagement von Mercedes-Benz für eine nachhaltige und elektrische Zukunft der Mobilität. Er ist ein klares Bekenntnis zum Automobilstandort Baden-Württemberg und sichert gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im globalen Markt für Elektrofahrzeuge.
